Automatenfolie und Schlauchfolie als wichtiger Bestandteil des Verpackungsprozesses
Die verwendete Folie beeinflusst Schweißverhalten, Schrumpfergebnis, Taktleistung und die optische Qualität der Verpackung unmittelbar. Je nach Produktgeometrie, Folienstärke und Anlagenkonfiguration kommen unterschiedliche Automatenfolien oder Schlauchfolien zum Einsatz. Eigenschaften wie Transparenz, Schrumpfverhalten, Materialstärke und Schutzfunktion werden dabei auf Produkt und Verpackungsprozess abgestimmt.
Insbesondere bei hohen Durchsätzen oder Produkten mit empfindlichen Oberflächen entscheidet die Abstimmung zwischen Folienmaterial, Schweißparametern und Schrumpfprozess über die Prozessstabilität und die Qualität der Verpackung.
Winkelschweißer für wechselnde Formate und kleinere Serien
Während vollautomatische Schrumpffolienverpackungsmaschinen insbesondere bei hohen Stückzahlen ihre Stärken ausspielen, bieten Winkelschweißer eine wirtschaftliche Lösung für kleinere Serien, wechselnde Formate oder halbautomatische Prozesse.
Winkelschweißer eignen sich insbesondere für Anwendungen mit wechselnden Produktabmessungen, kleineren Stückzahlen oder häufigen Formatwechseln. Durch die Kombination aus Schweiß- und Trennvorgang in einem Arbeitsschritt lassen sich unterschiedlichste Produkte mit geringem Umrüstaufwand verarbeiten.
Schrumpfbeutelmaschinen und Falteinschlagmaschinen als ergänzende Verfahren
Je nach Produkt und Verpackungsanforderung können neben klassischen Schrumpffolienverpackungsmaschinen auch Schrumpfbeutelmaschinen oder Falteinschlagmaschinen sinnvoll sein. Während Schrumpfbeutel insbesondere bei unregelmäßigen Geometrien eingesetzt werden, eignen sich Falteinschlagmaschinen für hochwertige Verkaufsverpackungen mit besonderen Anforderungen an Präsentation und Verpackungsbild.
Welche Technologie eingesetzt wird, hängt maßgeblich von Produktgeometrie, Stückzahl, Verpackungsbild und dem gewünschten Automatisierungsgrad ab.
